SAC-LSTM IDS

Número do processo: 
BR 51 2026 001226 0
Inventores: 
LUCAS ALVES DO NASCIMENTO, DOUGLAS BEZERRA DE ARAÚJO, PEDRO HENRIQUE AFONSO, ANTÔNIO LÍVIO CRUZ DE MENDONÇA, MARIA CLARA SILVA BORG LOURIEL OLIVEIRA VILARINHO, FRANCISCO DIASSIS CAVALCANTE DA SILVA, LUÍS EDUARDO SILVA BORGES, ANTÔNIO FERNANDES VALADARES,
Categoria: 
Programas de Computador
Áreas de Atuação: 
Software e Tecnologia da Informação
Estágio de desenvolvimento: 
TRL 8 – Sistema qualificado e finalizado
Problema/Aplicação Tecnológica: 

A determinação da microestrutura final na zona fundida de uma junta soldada é fundamental para prever as propriedades mecânicas e evitar falhas de integridade estrutural em componentes industriais. Tradicionalmente, engenheiros e pesquisadores utilizam ferramentas analíticas criadas há décadas, como o diagrama constitucional de Schaeffler, para realizar essa previsão em operações de soldagem de aços inoxidáveis. Esse método clássico correlaciona a composição química do metal de base, do metal de adição e o nível de diluição para estimar as fases presentes na junta soldada. No entanto, a execução manual ou o uso de ferramentas pouco integradas para realizar os cálculos matemáticos complexos de cromo e níquel equivalente, além da interpretação visual direta das regiões críticas do diagrama, pode induzir a erros operacionais ou atrasar o planejamento de soldagem. A aplicação tecnológica deste programa de computador resolve essa limitação ao automatizar todo o processo de cálculo e plotagem dentro das áreas de engenharia de soldagem, ciência dos materiais, metalurgia, fabricação mecânica e simulação numérica.

Diferencial: 

O diferencial do software reside na sua interface interativa e na automação preditiva integrada. O programa permite que o usuário selecione dinamicamente materiais de base normalizados e consumíveis de adição a partir de bancos de dados embutidos, além de ajustar de forma simples o percentual de diluição da junta soldada. Em vez de apenas fornecer coordenadas numéricas isoladas, o software gera visualmente o ponto exato da composição resultante sobre o gráfico de Schaeffler atualizado e indica de forma automatizada o percentual aproximado de ferrita na zona fundida. O sistema vai além da análise gráfica convencional ao subdividir o diagrama em quatro regiões de risco metalúrgico e alertar o usuário, de maneira imediata, sobre os problemas potenciais de integridade que aquela combinação específica pode gerar, tais como a propensão a trincas a quente, trincas a frio por fragilização por hidrogênio, crescimento irreversível de grão ou a formação de fases deletérias intermetálicas como a fase sigma.

Oportunidade: 
A solução cria uma excelente oportunidade de mercado e de desenvolvimento tecnológico para um amplo público-alvo no setor industrial e acadêmico. Ela se posiciona como uma ferramenta de apoio essencial para empresas de soldagem em geral, indústrias de transformação, fabricantes mecânicos, laboratórios de metrologia e empresas que qualificam soldadores ou realizam análises de falhas complexas. Ao possibilitar a estimativa de defeitos e o planejamento de ações corretivas antes mesmo do início físico do arco elétrico — como a escolha do consumível ideal para que a composição química final incida na zona central de segurança do diagrama —, o software reduz significativamente os custos com desperdício de materiais, testes destrutivos de qualificação e retrabalhos na fábrica. Trata-se também de um recurso didático e de pesquisa valioso para pesquisadores, órgãos de desenvolvimento e instituições de treinamento técnico que buscam otimizar a confiabilidade metalúrgica de projetos industriais.
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